1．項目背景

     贛州騰遠鈷業新材料股份有限公司（以下簡稱騰遠鈷業），成立于2004年，是一家集科研、生產、貿易于一體的現代化企業。公司坐落于江西贛州高新技術產業開發區稀金大道9號。由于之前工廠落成久遠，生產過程還大大依賴人工手工操作，導致下料不精細、產品生產精度較差、人工成本較高等問題。

2．建設情況

     本次項目為贛州騰遠鈷業新材料股分有限公司異地搬遷數字化工廠建設，建設內容包括整廠智能控制系統、智能物流一卡通系統、SCADA系統、智能配電系統、調度系統、智能儀表系統等。其中智能控制系統包括DCS控制系統（包括罐區、浸出、萃取、銅電結等車間全自動控制系統），電氣控制系統；智能物流一卡通系統包括智能稱重系統、智能門禁系統、智能排隊系統、智能預約系統等；SCADA系統包括SCADA軟件、數據采集系統、數據展示系統、智能數據采集儀表系統等；智能配電系統包括智能分配電、智能電能采集系統、智能能耗分析系統等；調度系統包括綜合布線系統、安全交換系統、視頻監控系統、智能一臉通系統、智能周界系統、安全生產一張圖系統等；智能儀表系統包括智能流量計，智能壓力變送器、智能溫度變送器等。

3.項目實施方案與技術路線

   結合同行業的解決方案提出適合騰遠鈷業的總體解決方案，同時要求兼顧在系統上滿足安全、可靠、穩健等要求；性能上滿足高可用性、及時響應、可監控管理等；在業務上滿足可擴展性，與其他系統的靈活接口；在數據上滿足一致性、科學性、完整性、準確性、獨立性、合規性。

4.達到效果如下：

（1）、DCS生產自動控制系統

實現整廠生產過程全自動化，實現生產工藝PID閉環控制，達到降低人工成本

減輕勞動強度、減少輔料用量、減少生產周期，改善生產環境、減少跑冒滴漏、降低安全隱患，提升品質穩定性、提高產品回收率、提高產品產能，工藝數據可追遡、原料數據可追遡、能源數據可追遡、產量數據可追遡。

（2）、數據采集系統

實現生產設備運行數據實時采集并匯總分析

實現生產過程工藝數據實時采集并匯總分析

（3）、能源管理系統

實現全廠水、電、氣能耗數據實時采集并匯總分析

（4）、智能監控系統

實現故障點與監控視頻同步呈現

實現區域人員管控

（5）、智能物流一卡系統

實現手機預約送貨，排隊叫號稱重、實現無人值守，多重防護措施、實現物料進出與ERP無縫對接，出入庫單據自動生成、實現電子過磅單、實現物料智能識別、實現投料及智能盤點。

（6）、項目實施后的數據對比

    贛州西克節能自動化公司將專注于為稀土分離、鈷鎳分離，鉭鈮分離、鋰分離企業等有色行業提供自動化，信息化，智能化，信息化的工程服務，努力在五年內成為國內頭部的有色金屬濕法分離智能制造系統集成方案解決商。